ঝাঁঝরি প্যানেল তৈরির জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: মেশিন চাপ ঢালাই এবং ম্যানুয়াল ফ্যাব্রিকেশন।
মেশিনের চাপ ঢালাই একটি উচ্চ-চাপ প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। একটি রোবোটিক বাহু স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমানভাবে ফ্ল্যাট ইস্পাত বার জুড়ে ক্রসবার স্থাপন করে; উচ্চ ঢালাই শক্তি এবং হাইড্রোলিক চাপ তারপরে চাপুন-ক্রসবারগুলিকে সমতল বারগুলিতে ঢালাই করুন, যার ফলে শক্তিশালী ওয়েল্ড পয়েন্ট এবং ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতা এবং শক্তি সহ উচ্চ মানের ইস্পাত ঝাঁঝরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং কারেন্ট এবং ভোল্টেজের মিল দ্বারা প্রভাবিত হয়; সাধারণত, দুটি ক্রসবার ঢালাই একটি একক ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি শক্তি দেয়। প্রক্রিয়াটি কাঁচা ফ্ল্যাট স্টিলের মাত্রার উপরও নির্ভর করে; ফ্ল্যাট স্টিলের উল্লেখযোগ্য প্রস্থ বৈচিত্র ঝালাই শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অসঙ্গতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে "ফলস ওয়েল্ডস" (অসম্পূর্ণ ফিউশন) এবং "দুর্বল ওয়েল্ডস" (দরিদ্র বন্ধন), যা ক্রসবারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে। সরঞ্জামের ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার কারণে, এই প্রক্রিয়াটি বড় ক্রস-বিভাগের সাথে ভারী-শুল্ক গ্রেটিং তৈরি করতে পারে না। সাধারণত, 800 kVA এর নিচে রেট করা ক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জামগুলি 4 মিমি পুরু পর্যন্ত ফ্ল্যাট বার দিয়ে ঝাঁঝরি তৈরি করতে সীমাবদ্ধ, যেখানে 1250 কেভিএ সরঞ্জাম 5-6 মিমি পুরুত্ব পরিচালনা করতে পারে।
ম্যানুয়াল ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে প্রেস-লকিং, ওয়েল্ডিং এবং ইন্টারলকিং (ওয়েল্ড-মুক্ত) সমাবেশ। ম্যানুয়ালি ঝালাই করা ঝাঁঝরির জন্য, গর্ত বা খাঁজগুলি প্রথমে সমতল বারগুলিতে খোঁচা হয়; তারপর ক্রসবার ঢোকানো হয় এবং স্পট-স্থানে ঢালাই করা হয়। যদিও ক্রসবার এবং ফ্ল্যাট বারগুলির মধ্যে ছোট ফাঁক থাকতে পারে, প্রতিটি যোগাযোগ বিন্দু ঢালাই করা হয় (অথবা, কাছাকাছি ব্যবধানযুক্ত ক্রসবারগুলির জন্য, বিকল্প পয়েন্টগুলিকে ঢালাই করা যেতে পারে)। এই উৎপাদন পদ্ধতিটি নমনীয়তা এবং পণ্যের বৈচিত্র্য প্রদান করে, যা ভারী শুল্ক প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিশেষ সুবিধার সাথে-বিশেষ সুবিধা সহ গ্রেটিং ধরনের একটি সম্পূর্ণ পরিসর তৈরি করতে সক্ষম করে৷ যাইহোক, যেহেতু ঢালাই সম্পূর্ণভাবে হাত দ্বারা সঞ্চালিত হয়, তাই অনিরাপদ ঢালাই, মিসড ওয়েল্ড বা মিথ্যা ঢালাইয়ের ঝুঁকি থাকে, যার সবগুলিই কাঠামোগত শক্তির সাথে আপস করতে পারে।
